На стадиях предварительного дробления минерального сырья, полезных ископаемых, строительных материалов наиболее эффективным оборудованием являются дробилки ударного действия. К таким агрегатам относится дробилка молотковая, главными преимуществами которой являются высокая производительность и надежность. Технические характеристики и особенности конструкций таких дробилок зависят от свойств поступающего на дробление материала – прочности, влажности, размера кусков, а также от требуемого фракционного состава продукта на выходе.
Дробилка молотковая состоит из дробильной камеры (корпуса) с крышкой, ротора в сборе и колосниковой решетки. Внутренняя поверхность корпуса защищена футеровочным покрытием, загрузка сырья производится через верхнюю часть камеры. Основным рабочим узлом дробилки молотковой является ротор, представляющий собой горизонтальный вал с насаженными дисками. В отверстиях дисков проходят оси, на которых подвешены на шарнирах молотки или била. При вращении вала ротора куски сырья разрушаются под ударами молотков и при соударении с плитами корпуса. Измельченный продукт проходит через колосниковую решетку и поступает на следующие операции. Фракционный состав выгружаемого продукта регулируется величиной зазора между решеткой и молотками и количеством устанавливаемых молотков.
Благодаря компактности конструкции и небольшому весу дробилка молотковая может использоваться в ограниченном пространстве, обеспечивая непрерывность работы всей линии дробления. Основными быстроизнашивающимися элементами дробилки являются молотки или била и футеровка, они испытывают высокие нагрузки от действия центробежных сил и удара, поэтому изготавливаются из высокопрочной стали 110Г13Л с повышенным содержанием марганца. Замена молотков или бил производится комплектами или симметричными парами, чтобы избежать разбалансировки ротора.