Изготовление деталей машин, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок, давления, абразивного износа, высоких и низких температур производится литьевым методом из легированной стали. Современное стальное литье - это технологический процесс получения заготовок и отливок, максимально соответствующих по форме и размерам выпускаемых деталей, иногда так называют изготавливаемую в литейном производстве продукцию.
Для изготовления комплектующих частей дробильно-размольного оборудования, карьерной и дорожной техники используется высокомаргацовистая сталь марки 110Г13Л характеризующаяся повышенной износостойкостью. Основными химическими элементами в составе стали, способствующими упрочению структуры, являются углерод и марганец в массовом соотношении 1 : 10. Высокомаргацовистая сталь применяется для фасонного (точного) стального литья деталей различной конфигурации: била, молотки, футеровки, лопатки мелющие, броневые плиты для дробилок и мельниц, зубья ковша экскаватора и траки гусеничной техники.
Фасонное стальное литье является сложным технологическим процессом, поэтому современное литейное производство оснащается автоматизированными системами управления, что позволяет получать заготовки, соответствующими заданным размерам, и свести к минимуму механическую доводку. Износостойкие детали из стали 110Г13Л отливаются в песчано-глинистых формах с последующей закалкой.
В литейных производствах выпускают продукцию из углеродистых и легированных марок стали в зависимости от вида и назначения отливаемых деталей. Из стали марок общего и специального назначения, например, марок 20-35Л, 30ХНМЛ, 32ХО6Л, 20ГЛ и других, производят запасные части для питателей и конвейеров, разъемные части зубчатых венцов для шаровых мельниц. Высококачественное стальное литье изготавливают с использованием выплавки в электродуговых печах. Способ электродугового плавления позволяет регулировать химический состав и структуру стали, а значит изменять и корректировать технические характеристики материала, такие как прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии и других. Автоматический режим управления металлургическим процессом и современные формовочные машины позволяют выпускать крупногабаритные детали разной степени сложности, а также нестандартное литье.